פלטת דוד מרותכת בלייזר
תחבורה: תמיכה בתחבורה ימית
תקנים: AiSi, ASTM, JIS
דרגה: Ar360 400 450 NM400 450 500
מקום מוצא: שאנדונג, סין
דגם: Ar360 400 450 NM400 450 500
סוג: לוח פלדה, לוח פלדה
תהליך: התגלגל חם
טיפול פני השטח: ציפוי
יישום: לוחית דוד
רוחב: 2000 מ"מ או לפי הצורך
אורך: 5800 מ"מ 6000 מ"מ 8000 מ"מ
סובלנות: ±5%
שירותי עיבוד: כיפוף, ריתוך, פריקה, חיתוך, ניקוב
שם מוצר: פלדת פלדה עמידה בפני שחיקה
חומר: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
עובי: 3 מ"מ-100 מ"מ או לפי הצורך
אריזה: אריזה סטנדרטית כשירה לאוויר
שימושים: תעשייתי
צורה: מלבן
יכולת אספקה: 2000 טון/טון לחודש
פרטי אריזה: אריזה מתקדמת המתאימה לאוויר, גם בהתאם לדרישות הלקוח.
נמל: צ'ינגדאו, טיאנג'ין, שנחאי
פיתוח 20g בחברת קבוצת הברזל והפלדה של ג'ינאן (בקיצור Jigang) בוצע לפני יותר מעשר שנים, אך הביצועים של לוחות הפלדה היו מוגבלים לרמת ציוד התהליך והציוד באותה תקופה, ולעתים קרובות היו בעיות של כיפוף קר ותכונות הזדקנות לא עקביות. יש לנקוט באמצעים הבאים כדי לשפר את תכונות הכיפוף הקר והזדקנות ולהבטיח קשיחות פגיעה בטמפרטורה נמוכה:
(1) התאם את רכיבי הבקרה הפנימיים והגדל את הגבול התחתון של תכולת המנגן ל-0.65%.
(2) אומצה פעולת הזיקוק של "טריניטי" של הזנת חוטים, ויסות טמפרטורה ונפיחת ארגון.
(3) יש לשלוט בקפדנות בטמפרטורת המזיגה.
(4) תכולת היסוד המיקרו-סגסוגתי Ti עלתה מ-0.003% ליותר מ-0.008%. (5) תהליך המזיגה כולו להגנה אומץ כדי להפחית את ספיגת ה-n
מסלול תהליך הייצור:פלטת דוד 20 גרם (Ti) היא סוג של פלדה עם דרישות גבוהות לתכונות מכניות מקיפות, פלדה טהורה יחסית, והרכב רכיבי ההיתוך ויסודות המיקרו-סגסוגת הרגישים יותר להשפעות של תכונות שונות. לכן, המפתח לתהליך הייצור של 20 גרם (Ti) הוא אופטימיזציה של הרכב ההיתוך, הפחתת הכמות הכוללת של תכלילים בפלדה, בחירת יסודות המיקרו-סגסוגת המתאימים, שימוש בגלגול מבוקר, שיפור איכות הפלטה וייצוב השפעת ההזדקנות. המסלול הטכני של 20 גרם הוא: ברזל מותך באיכות גבוהה → טיפול לטיהור → אופטימיזציה של הרכב ההתכה וטיהור הפלדה → מיקרו-סגסוגת וזיקוק של פלדה מותכת → יציקת מגן → לוח איכותי → חימום מבוקר → גלגול מבוקר טמפרטורה → בקרת צורת ועובי הפלטה → בקרת קירור → מוצר.
טכנולוגיית לוח ריק ורתוך בלייזר בהתאמה אישית וטכנולוגיית לוח חתך משתנה רציף
1. ריק מרותך בהתאמה אישית (Tailor Welded Blanks, TWB) משתמש בלייזר כמקור חום לריתוך כדי לשלב ולרתך מספר חומרים שונים, עוביים שונים וציפויים שונים של פלדה, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכו' ללוח שלם.
2. באמצעות טכנולוגיית ריתוך בלייזר מותאם אישית, ניתן לשלב באופן סביר חומרים בעוביים שונים ורמות חוזק בהתאם לתנאי המאמץ של החלקים המבניים, לשפר את הנוקשות המבנית תוך הפחתת משקל החלקים, וגם להגדיל את שיעור הניצול של החומרים ולהפחית את מספר החלקים. מספר החלקים מפשט את התהליך. טכנולוגיית ריתוך בלייזר מותאם אישית הפכה לאמצעי הטכני העיקרי למשקל קל של רכב, והיא יושמה בדגמים של יצרנים רבים. משמשת בעיקר בפאנלים פנימיים של דלתות קדמיות ואחוריות, קורות אורכיות קדמיות ואחוריות, פאנלים צדדיים, פאנלים לרצפה, עמודי A, B ו-C בחלק הפנימי של הדלת, כיסויי גלגלים ופאנלים פנימיים של תא מטען וכו'.
3. גלגול ריקים (Tailor Rolling Blanks), המכונים גם לוחות עובי דיפרנציאליים, מתייחסים לשינוי בזמן אמת של גודל פער הגלגול דרך המחשב במהלך תהליך הגלגול של לוח הפלדה, כך שללוח הדק המגולגל יש כיוון קבוע מראש לאורך כיוון הגלגול. צורת חתך משתנה בהתאמה אישית.
4. טכנולוגיית פאנלים בעלי חתך רוחב משתנה רציף נמצאת בשימוש נרחב בייצור חלקי מבנה מרכב, כגון כיסוי מנוע, עמוד B, שלדת מרכב, מוביל מרווח מנוע, פאנל פנימי של עמוד אמצעי, מגן בוץ ותיבת תאונות וכו', ויושמה בהצלחה באאודי, BMW, פולקסווגן, GM ודגמים אחרים.
5. ריתוך בלייזר מותאם אישית וטכנולוגיית חתך משתנה רציף משנות את עובי חומר ההטבעה באמצעות אמצעים טכנולוגיים שונים, ומשמשות לפתרון בעיית דרישות קיבולת נשיאת עומס שונות עבור חלקים שונים של חלקי רכב תחת עומס. בהשוואה לשתיהן, היתרון של טכנולוגיית ריתוך בלייזר מותאם אישית טמון בגמישותה, שיכולה לממש שחבור בכל מיקום וחבור של חומרים שונים. היתרון של טכנולוגיית חתך משתנה רציף הוא שאין תפר ריתוך, שינוי הקשיות לאורך כיוון האורך עדין יחסית, יכולת העיצוב טובה יותר, איכות פני השטח טובה, יעילות הייצור גבוהה והעלות נמוכה. מזוודות, ציוד רפואי, מעטפת אופנוע; רכב, גג פנימי של אוטובוס, לוח מחוונים; משענת מושבים, פאנל דלת, מסגרת חלון וכו'.
| A516 קבוצה 60 | A516 קבוצה 65 | A516 קבוצה 70 | |
| חוזק מתיחה (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| חוזק מתיחה (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| חוזק כניעה (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| חוזק תפוקה (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| התארכות של 200 מ"מ (%) | 21 | 19 | 17 |
| התארכות של 50 מ"מ (%) | 25 | 23 | 21 |
| עובי מקסימלי (מ"מ) | 205 | 205 | 205 |
