פחמן שחור פלדה/נירוסטה ללא תפרים צנרת מרפק

מרפק ללא תפרים: מרפק הוא סוג של אביזרי צינור המשמשים בעיקול הצינור.במערכת הצנרת המשמשת בכל אביזרי הצנרת, השיעור הגדול ביותר, כ-80%.בדרך כלל, תהליכי היווצרות שונים נבחרים עבור מרפקים מחומרים שונים או עובי דופן שונים.מפעלי ייצור הנפוצים בתהליך יצירת מרפקים ללא תפרים הם דחיפה חמה, הטבעה, שחול וכו'.

נוצרת דחיפה חמה

תהליך יצירת מרפקים בדחיפה חמה הוא שימוש במכונת דחיפת מרפקים מיוחדת, תבנית ליבה ומכשיר חימום, כך שמערכת הבילט על התבנית במכונת הדחיפה לדחוף קדימה את התנועה, בתנועה מחוממת, מורחבת ומכופפת לתוך התבנית. תהליך.מאפייני העיוות של מרפק הדחיפה החמה מבוססים על חוק העיוות הפלסטי של חומרי מתכת לפני ואחרי נפח קוטר הבילט, קוטר הבילט המשמש קטן מקוטר המרפק, דרך תבנית הליבה לשליטה תהליך העיוות של הבילט, כך שהקשת הפנימית של המתכת הדחוסה זורמת כדי לפצות על ההתרחבות והדילול של חלקים אחרים, כדי לקבל עובי דופן אחיד של המרפק.

תהליך יצירת מרפק דחיפה חם בעל מראה יפהפה, עובי דופן אחיד ופעולה רציפה, מתאים לייצור המוני, ובכך הופך לשיטת היווצרות העיקרית של פלדת פחמן, מרפק פלדה מסגסוגת, ומיושם גם ביצירת מפרטים מסוימים של מרפק נירוסטה.

שיטות חימום בתהליך היווצרות הן חימום אינדוקציה בתדירות בינונית או בתדר גבוה (מעגל חימום יכול להיות רב-סיבוב או חד-סיבוב), חימום להבה וחימום תנור השתקפות, השימוש בשיטת חימום בהתאם לדרישות המוצר היוצר ומצב האנרגיה .

הַטבָּעָה

מרפק יצירת הטבעה הוא המוקדם ביותר בשימוש בייצור המוני של תהליך יצירת מרפק חלק, בייצור מפרטים בשימוש נפוץ המרפק הוחלף בשיטת דחיפה חמה או תהליך יצירה אחר, אך בחלק מהמפרטים של המרפק עקב ייצור של מרפק קטן כמויות, עובי דופן עבה מדי או דק מדי.

המוצר עדיין בשימוש כאשר יש דרישות מיוחדות.הטבעה ויצירת מרפקים באמצעות קוטר המרפק החיצוני השווה לבלט, שימוש במכבשים בתבנית נלחץ ישירות לצורה.

לפני ההטבעה, מניחים את הבילט על התבנית התחתונה, הליבה הפנימית ותבנית הקצה מועמסים לתוך הבילט, והתבנית העליונה זזה למטה כדי להתחיל ללחוץ, והמרפק נוצר על ידי אילוץ התבנית החיצונית והתמיכה של למות הפנימי.

בהשוואה לתהליך הדחיפה החמה, המראה של איכות היווצרות הטבעה אינו טוב כמו הקודם;הטבעת מרפק ביצירת הקשת החיצונית במצב מתיחה, אין חלקים אחרים של המתכת העודפת כדי לפצות, כך שעובי הדופן של הקשת החיצונית דק יותר בכ-10%.אבל בגלל המאפיינים של ייצור מקשה אחת ועלות נמוכה, אז תהליך הטבעה מרפק משמש בעיקר בכמויות קטנות, ייצור מרפקים עבי דופן.

מרפק מוטבע מחולק לשני סוגים של הטבעה קרה והטבעה חמה, בדרך כלל לפי אופי החומר ויכולת הציוד לבחור הטבעה קרה או הטבעה חמה.

תהליך יצירת מרפקים בשיחול קר הוא שימוש במכונה מיוחדת ליצירת מרפקים, הבילט לתוך התבנית החיצונית, התבנית העליונה והתחתון לאחר התבנית, מתחת למוט הדחיפה, הבילט לאורך התבנית הפנימית והחיצונית השמורה לתנועת הפער והשלמה תהליך הגיבוש.

השימוש בתהליך שחול קר בתוך ומחוץ למרפק ייצור למות מראה יפהפה, עובי דופן אחיד, סטייה קטנה בגודל, כך עבור מרפק נירוסטה, במיוחד מרפק נירוסטה דק קירות יוצרים יותר מאשר השימוש בתהליך ייצור זה.תהליך זה דורש דיוק גבוה של התבנית הפנימית והחיצונית;סטיית עובי הדופן של הבילט היא גם דרישות קשות יחסית.

מערכת ריתוך לוחות

השתמש בצלחת עם לחיצה כדי ליצור חצי מפרופיל המרפק, ולאחר מכן לרתך את שני הפרופילים זה לזה.תהליך כזה משמש בדרך כלל לייצור DN700 או יותר מרפק.

שיטות גיבוש אחרות

בנוסף לשלושת תהליכי היווצרות הנפוצים לעיל, יצירת מרפקים חלקים יש שימוש בשיחול של הבילט אל התבנית החיצונית, ולאחר מכן בתהליך יצירת כדור הבילט.אבל תהליך זה מורכב יחסית, בעיות תפעול ואיכות היצירה אינה טובה כמו התהליך הנ"ל, ולכן פחות בשימוש