לוח נירוסטה מגולגל חם
נדרש עמידות בפני קורוזיה של חומצה אוקסלית, חומצה גופרתית, ברזל גופרתי, חומצה חנקתית, חומצה הידרופלואורית, חומצה גופרתית, נחושת גופרתית, חומצה זרחתית, חומצה פורמית, חומצה אצטית וחומצות אחרות. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה הכימית, מזון, רפואה, ייצור נייר, נפט, אנרגיה אטומית ותעשיות אחרות, כמו גם בחלקים שונים של מבנים, כלי מטבח, כלי שולחן, כלי רכב ומכשירי חשמל ביתיים. על מנת להבטיח שהתכונות המכניות כגון חוזק כניעה, חוזק מתיחה, התארכות וקשיחות של לוחות נירוסטה שונים יעמדו בדרישות, לוחות הפלדה חייבים לעבור טיפול בחום כגון חישול, טיפול בתמיסה וטיפול הזדקנות לפני המסירה.
לפלדת אל-חלד יש משטח חלק, פלסטיות גבוהה, קשיחות וחוזק מכני, והיא עמידה בפני קורוזיה של חומצה, גז אלקלי, תמיסה ומדיה אחרת. זוהי פלדת סגסוגת שאינה מחלידה בקלות, אך אינה נקייה לחלוטין מחלודה.
עמידות הקורוזיה של פלדת אל-חלד תלויה בעיקר בהרכב הסגסוגת שלה (כרום, ניקל, טיטניום, סיליקון, אלומיניום וכו') ובמבנה הפנימי שלה. כרום ממלא תפקיד מרכזי. לכרום יציבות כימית גבוהה, הוא יכול ליצור שכבה פסיבית על פני הפלדה, לבודד את המתכת מבחוץ, להגן על לוח הפלדה מפני חמצון ולהגביר את עמידות הקורוזיה של לוח הפלדה. לאחר שהשכבה הפסיבטיבית נהרסת, עמידות הקורוזיה יורדת.
על פי שיטת הייצור, ישנם שני סוגים של גלגול חם וגלגול קר, כולל פלטה דקה בעובי של 0.5-4 מ"מ ולוח עבה בעובי של 4.5-35 מ"מ.
על פי המאפיינים המבניים של פלדת כיתה, ניתן לחלק אותה לחמישה סוגים: סוג אוסטניט, סוג פריט אוסטניט, סוג פריט, סוג מרטנזיט וסוג התקשות משקעים.
לוח נירוסטה בעל חוזק גבוה עם עמידות בפני קורוזיה, יכולת כיפוף וקשיחות מצוינים של חלקי ריתוך, כמו גם יכולת הטבעה של חלקי ריתוך ושיטת הייצור שלו. באופן ספציפי, לוח נירוסטה המכיל Si, Mn, P, s, Al ו-Ni עם תכולה מתאימה של פחות מ-0.02% של C, פחות מ-0.02% של N, יותר מ-11% של Cr ופחות מ-17%, ועומד בדרישות של 12 ≤ CrMo 1.5si ≤ 17, 1 ≤ Ni30 (cn) 0.5 (MnCu) ≤ 4, Cr 0.5 (NiCu) 3.3mo ≥ 16.0, 0.006 ≤ Cn ≤ 0.030 יש לחמם ל-850 ~ 1250 ℃, ולאחר מכן יש לבצע את הטיפול בחום בקצב קירור של יותר מ-1 ℃/שנייה. בדרך זו, ניתן להפוך אותו ללוח נירוסטה בעל חוזק גבוה עם תכולת מרטנזיט של יותר מ-12% לפי נפח, חוזק גבוה של יותר מ-730 מגה-פסקל, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד כיפוף, וקשיחות מעולה של אזור הריתוך המושפע מחום. ניתן לשפר משמעותית את ביצועי ההטבעה של חלקים מרותכים על ידי שימוש חוזר ב-Mo, B וכו'.
