צלחת נירוסטה מגולגלת חמה
זה נדרש כדי להיות מסוגל לעמוד בפני קורוזיה של חומצה אוקסלית, חומצה גופרתית ברזל סולפט, חומצה חנקתית, חומצה חנקתית הידרופלואורית, חומצה גופרתית נחושת גופרתית, חומצה זרחתית, חומצה פורמית, חומצה אצטית וחומצות אחרות.הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה כימית, מזון, רפואה, ייצור נייר, נפט, אנרגיה אטומית ותעשיות אחרות, כמו גם חלקים שונים של מבנים, כלי מטבח, כלי שולחן, כלי רכב ומכשירי חשמל ביתיים.על מנת להבטיח שהמאפיינים המכניים כגון חוזק תנובה, חוזק מתיחה, התארכות וקשיות של לוחות נירוסטה שונים עומדים בדרישות, על לוחות הפלדה לעבור טיפול בחום כגון חישול, טיפול בתמיסה וטיפול יישון לפני המסירה.
לוחית נירוסטה בעלת משטח חלק, פלסטיות גבוהה, קשיחות וחוזק מכני, והיא עמידה בפני קורוזיה של חומצה, גז אלקליין, תמיסה ואמצעים אחרים.זוהי סוג של פלדת סגסוגת שלא קל להחליד, אך היא אינה נטולת חלודה לחלוטין.
העמידות בפני קורוזיה של נירוסטה תלויה בעיקר בהרכב הסגסוגת שלה (כרום, ניקל, טיטניום, סיליקון, אלומיניום וכו') ובמבנה הפנימי.כרום משחק תפקיד מרכזי.לכרום יש יציבות כימית גבוהה, יכול ליצור סרט פסיבי על משטח הפלדה, לבודד את המתכת מבחוץ, להגן על לוח הפלדה מפני חמצון ולהגביר את העמידות בפני קורוזיה של לוח הפלדה.לאחר הרס סרט הפסיבציה, עמידות בפני קורוזיה פוחתת.
על פי שיטת הייצור, ישנם שני סוגים של גלגול חם וגלגול קר, כולל צלחת דקה בעובי של 0.5-4 מ"מ וצלחת עבה בעובי של 4.5-35 מ"מ.
על פי המאפיינים המבניים של כיתה פלדה, ניתן לחלק אותה ל-5 סוגים: סוג אוסטניט, סוג אוסטניט פריט, סוג פריט, סוג מרטנזיט וסוג התקשות משקעים.
לוחית נירוסטה בעלת חוזק גבוה עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה, יכולת עיבוד כיפוף וקשיחות של חלקי ריתוך, כמו גם יכולת עיבוד של חלקי ריתוך ושיטת הייצור שלו.באופן ספציפי, לוחית הנירוסטה המכילה Si, Mn, P, s, Al ו-Ni עם תכולה מתאימה של פחות מ-0.02% של C, פחות מ-0.02% של N, יותר מ-11% של Cr ופחות מ-17%, וכן עומד בדרישות של 12 ≤ Cr Mo 1.5si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (cn) 0.5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0.5 (Ni Cu) 3.3mo ≥ 16.0, 0.006 ≤ 0 n 0. ~ 1250 ℃, ולאחר מכן הטיפול בחום יתבצע בקצב קירור של יותר מ 1 ℃ / s.בדרך זו, היא יכולה להפוך לצלחת נירוסטה בעלת חוזק גבוה עם תכולת מרטנזיט של יותר מ-12% בנפח, חוזק גבוה של יותר מ-730mpa, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד כיפוף, וקשיחות מעולה של אזור מושפע חום ריתוך.ניתן לשפר משמעותית את ביצועי ההחתמה של חלקים מרותכים על ידי שימוש חוזר ב-Mo, B וכו'.
